饮料罐（或 饮料罐 ）是一种 金属容器，用于盛装一定量的液体，如 碳酸软饮料 、酒精饮料 、 果汁 、 茶 、 草药茶 、 能量饮料 等。饮料罐由铝制成 （75 % 全球产量）或 镀锡钢 （25% 全球产量）。 全球所有饮料罐的年产量约为 3700 亿罐。

（自 1980 年代中期以来，大多数饮料罐的固定标签打开机制的特点。这里看到的“广口”版本是在 1990 年代后期推出的。 ）

饮料罐子的历史

第一种罐装商业啤酒始于 1935 年在弗吉尼亚州的里士满 。不久之后，具有较高酸度和较高压力的苏打水出现在罐头中。 将饮料储存在罐头中的关键发展是内衬，通常是塑料或有时是蜡质物质，这有助于防止产品的味道因 与金属的 化学反应而被破坏。 时机选择的另一个主要因素是1933 年底 美国废除了禁酒令。

1935 年，位于威尔士 Felinfoel的 Felinfoel 啤酒厂 是美国以外第一家商业化罐装啤酒的啤酒厂。 在此之前，啤酒只能装在桶装或玻璃瓶中。 从那时起，可以使用轻量级的锡罐。 Felinfoel 是二战期间英国海外武装部队的主要供应商。与玻璃瓶相比，罐头为战时出口节省了大量空间和重量，并且无需退回重新灌装。 这些早期的罐头没有拉环，而是配备了 皇冠软木塞 （啤酒瓶顶部）。所有现代英国罐装啤酒都源于这些早期的小型罐装啤酒，这些罐装有助于改变英国公众的饮酒和啤酒购买习惯。 从 18 世纪到 20 世纪初，威尔士主导着世界马口铁生产，在 1890 年代初期达到顶峰，当时世界上 80% 的马口铁生产于南威尔士。

罐装饮料是工厂密封的，需要特殊的开启工具才能饮用。罐头通常形成为圆柱体，具有平坦的顶部和底部。他们需要一个开罐器，俗称“ 教堂钥匙 ”，它可以锁定在顶部边缘以用作杠杆； 提起把手会迫使锋利的尖端穿过罐头，切出一个三角形孔。 通常在顶部的另一侧冲一个较小的第二个孔，以便在倾倒时让空气进入，让液体自由流动。

在 1930 年代中期，一些罐头被开发为带盖的，这样它们就可以像瓶子一样打开和倒出。这些被称为“锥形顶部 ”，因为它们的顶部有一个锥形锥形，直到盖子的较小直径。锥顶罐由放在瓶子上的相同卷边盖密封，并且可以用相同的开瓶器工具打开。 有三种类型的锥顶： 高调、低调和j-  spout 。低矮型和 J 型喷口是最早的，可追溯到 1935 年左右。“crowntainer”是一种不同类型的罐头，由拉制钢制成，带有底盖。 这些是由 Crown Cork & Seal（现称为 Crown Holdings, Inc. ）开发的。 )，领先的饮料包装和饮料罐生产商。 直到 1950 年代后期，各种啤酒厂都在使用 Crowntainer 和锥顶，但许多啤酒厂继续使用简单的圆柱形罐头。

罐装饮料的流行很慢，因为金属味很难在没有完善的内衬的情况下克服，尤其是酸性更强的苏打水。与玻璃瓶相比，罐头有两个优点。首先对于分销商来说，平顶罐在运输和储存方面更紧凑，重量也比瓶子轻。 其次，对于消费者而言，他们不需要通常为瓶子支付的押金，因为它们在使用后会被丢弃。当消费者将空瓶带回商店时，玻璃瓶押金得到了报销。

到美国参加二战时，罐头只占饮料容器市场的 10% 左右。在战争期间，为了满足对金属的战略需求，这大大减少了。

1959 年，7 盎司的可回收铝罐被引入市场。Adolph Coors 公司的尺寸。

2008 年，可口可乐 的Caribou 咖啡 饮料采用了铝制的 Crowntainer 设计。 2004 年， Anheuser-Busch 采用铝瓶 来 盛装 百威 和Bud Light 啤酒。

饮料罐的标准尺寸

全球罐装饮料大小和容量规格

澳大利亚的饮料罐规格尺寸容量

巴西的饮料罐规格尺寸容量

中国的饮料罐规格尺寸容量

欧洲的饮料罐规格尺寸容量

中国香港的饮料罐规格尺寸容量

印度的饮料罐规格尺寸容量

印度尼西亚的饮料罐规格尺寸容量

日本的饮料罐规格尺寸容量

韩国的饮料罐规格尺寸容量

马来西亚和新加坡的饮料罐规格尺寸容量

中东的饮料罐规格尺寸容量

新西兰的饮料罐规格尺寸容量

北美的饮料罐规格尺寸容量

巴基斯坦的饮料罐规格尺寸容量

南非的饮料罐规格尺寸容量

泰国的饮料罐规格尺寸容量

饮料罐制作材料

在美洲制造的大多数金属饮料罐都是用铝 制成的， 而在欧洲和亚洲的某些地区，大约 55% 是钢制成的，45% 是铝合金 制成 的。钢罐的顶部通常由铝制成。饮料容器由两种不同的铝合金制成。 主体由 易于拉制的 3004 合金制成，顶部由更硬的 5182 合金制成

一个空铝罐的重量约为半盎司（14 克）。一磅或 70 到一公斤有 34 个 12 盎司的空铝罐。

在世界许多地方，可以通过上交空的塑料、玻璃和铝容器来回收存款。 废金属经销商经常大量购买铝罐，即使不提供押金。铝是最具成本效益的回收材料之一。 当在不混入其他金属的情况下回收时，罐盖组合非常适合为罐头的主要部分生产新原料——在熔化过程中镁的损失可以通过盖子的高镁含量来弥补。 此外，将 铝土矿 等矿石还原成铝需要大量电力，这使得回收利用比生产新金属更便宜。

铝罐内部有涂层以保护铝不被氧化 。 尽管有这种涂层，微量的铝仍会降解到液体中，具体量取决于储存温度和液体成分等因素。 用于罐内涂层的化合物包括 环氧树脂 的类型。

现代传统饮料罐子制作工艺

现代罐头通常是通过机械冷成型 工艺生产的，该工艺首先从非常硬的冷轧板冲压出一个扁平坯料。 这种板材通常是 3104-H19 或 3004-H19 合金，它是铝，含大约 1% 的锰 和 1%的镁 赋予它强度和可成型性。首先将扁平坯料制成直径约三英寸的杯子。然后将这个杯子推过一个称为“熨烫”的不同成型过程，形成罐头。 罐底也是这个时候成型的。 可锻金属变形为顶部开口罐的形状。由于模具和成型机的先进技术，罐子的侧面比需要刚度的顶部和底部区域更薄。

普通盖子（称为外壳）由一卷铝（通常为 5182-H48 合金） 冲压 而成，然后转移到另一 台压机 上，将它们转换为易开端。这种压机被称为转换压机，它在盖子上形成一个整体的 铆钉 按钮并对开口进行刻痕，同时在另一个 模具中用单独的铝条形成标签。

罐子在顶部被封口机压接之前被装满。为了加快生产过程，灌装和密封操作需要非常精确。灌装头利用气压使罐子居中，净化空气，让饮料顺着罐子的侧面流下。 将盖子放在罐子上，然后通过两次操作进行卷边。 封口头从上方接合盖子，而侧面的封口辊将盖子的边缘卷曲在罐体的边缘周围。头部和滚筒将罐子旋转一个完整的圆圈，以完全密封。 然后具有不同轮廓的压力辊在压力下将两个边缘驱动在一起以形成气密密封。 填充罐通常内部有加压气体，这使得它们足够坚硬以便于处理。 没有铆接标签，罐头的刻痕部分'

罐头灌装线具有不同的生产线速度，从每小时 15,000 罐 (cph) 到 120,000 cph 或更高，均具有不同的自动化水平。例如，单独的盖子进料从手动卸袋到连接到封口机的简单 V 形溜槽开始，直至全自动流程，自动卸袋和盖子进料与自动卷卸垛机相结合，由机器人填充卸袋机。

早期的金属饮料罐没有标签；它们是用开罐器或教堂钥匙打开的， 这是一种类似于带有尖头的开瓶器 的装置。 通过在盖子上打两个三角形孔来打开罐子——一个大的用来喝，第二个小一个用来放空气。

早在 1922 年，发明者就在为带有拉环的罐头申请专利，但当时的技术使这些发明变得不切实际。后来的进步看到罐头的末端是用铝而不是钢制成的。

1959 年，Ermal Fraze 设计了一种打开罐头的方法，从而主导了罐装饮料市场。 他的发明是“拉片”。通过将带有铆钉的铝制拉环杆连接到罐顶的预先刻痕的楔形标签部分，这就消除了对单独的开启工具的需要。 圆环铆接在顶部的中心，形成了一个足够大的细长开口，一个孔可以同时让饮料流出，空气流入。以前，在家庭野餐时，弗雷兹先生忘记带一个开罐器，被迫用汽车保险杠打开一罐啤酒。想着一定有更简单的方法，他彻夜未眠，直到他想出了拉片。 ^[16] 拉环罐，或它们丢弃的拉环，通俗地称为“pop-tops”。

进入 1970 年代，拉片广受欢迎，但它的流行伴随着人们经常简单地将拉片丢弃在地上的问题，从而造成潜在的伤害风险，尤其是脚或手指。

“推片”的发明解决了丢弃顶部的问题。1970 年代中期主要用于 Coors 啤酒罐，推片是一个凸起的圆形刻痕区域，用于代替拉片。 ^[18] 它不需要拉起环；取而代之的是，用一根手指将凸起的铝泡推入罐中。拉片的一小块未刻痕的部分防止其在被推入后脱离并落入罐中。推片从未获得广泛普及，因为虽然它们已经解决了 垃圾问题 拉片的问题，他们造成了安全隐患，当人们将拉片推入罐头时，手指会立即暴露在开口的锋利边缘。推拉式 Coors 啤酒罐的一个特点是，它们在顶部有第二个较小的推拉片作为通风口。 “Push-tabs”于 1980 年代初被引入澳大利亚，在当地被称为“pop-tops”。  1970 年代后期，Daniel F. Cudzik 发明了不可拆卸的“Stay-Tab”，最终解决了安全和垃圾问题。 拉环被铝杆取代，可拆卸拉环被预先刻划的椭圆形拉环取代，其功能类似于推拉环，但不再需要凸起的水泡，因为铆接杆现在可以完成将标签打开并推入罐头内部的工作。

罐头通常装在密封的纸板 箱、瓦楞纸 箱或覆盖有塑料薄膜的托盘中。需要控制整个配送系统和包装以确保新鲜度。